一、概述

某化肥厂废水水质具有氨氮含量高并含有有毒的总氰化物及硫化物,可生化性差的特点。根据上述特点,设计的工艺先进、占地面积小的物化处理方案,具有很强的适应性及耐冲击性,处理后出水水质达《合成氨工业水污染物排放规范》(GB13458-2001)。

二、废水的水量、水质

1、废水的水量:根据用户提供的有关资料,设计水量Q=2400m3/d,按处理水量100m3/h设计。

2、废水水质及排放规范《合成氨工业水污染物排放规范》(GB13458-2001):

南排污口

水质化验指标

排放规范

悬浮物

化学需氧量

总氰化物

挥发酚

硫化物

石油类

北排污口

原水(进水)(mg/l)

三、设计依据

本工程设计方案的编制,主要技术依据如下:

1、用户提供的水量、水质等有关资料。

2、《合成氨工业水污染物排放规范》(GB13458-2001)

3、《污水综合排放规范》(GB8978-1996);

4、室外排放设计规范(GBJ14-1996);

5、《水处理设备制造技术条件》(JB2932-86);

6、环境噪声规范(GB5096-93);

7、给水排水工程和废水处理工程建设有关技术规范;

8、我厂所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数;

九、通用电器设备配电设计规范(GB50055-93)。

四、设计范围及原则

1、本工程设计范围为废水处理系统进口至处理后水排放出口为止,包孕工艺设计、设备设计,提供资料图及电器节制设计。

2、处理设备采用成熟、靠得住、稳定的处理工艺,出水水质达到排放规范《合成氨工业水污染物排放规范》(GB13458-2001)。

3、设备的构件需经济合理,投资省,占地少,运行费用低。

4、在设计中充分、考虑了二次污染的防治,合理解决了污泥、噪声及臭气的节制。

5、在工艺设计时,有较大的矫捷性,可调性,以适应水量、水质的周期变化。

五、设备施工范围

a)处理设施设备部分将由我厂负责提供,包孕其内部的附件。

b)废水处理土建设施业主负责施工。

c)处理设备的总电源将由业主接至设备配电箱。

d)总配电箱至各电器将由我厂负责。

e)处理设备的全套配件由我厂提供。

f)全套配件的施工将由我厂负责。

g)我厂负责调试合格,交付业主使用。

六、设计工艺流程

七、流程确定依据及工艺流程说明

从环保局监测水质报告来看,污水中的主要超标污染物指标为氨氮、硫化物、和总氰化物,且此类污水的可生化性较差(主要是化学需氧量较低和氨氮含量较高)。根据以上环境和我厂多年在处理此类污水工程中的经验,处理此类污水的关键在污水的预处理上。因此在设计污水预处理工艺流程中采用氨氮吹脱工艺,确保污水除氨氮的彻底性(估计处理出水氨氮含量≤60mg/l)。工艺流程为污水经过沉淀处理后,由泵提升至氨氮吹脱塔,进氨氮吹脱塔前先调整污水的PH值在10~12之间,以便于氨氮的吹脱。污水进入氨氮吹脱塔后由吹脱塔上部的淋水装置进行均匀布水,水沿吹脱塔中的填料呈液膜状流下,与下部离心风机送入的空气接触,这时候在污水呈碱性条件下,氨从液相向气相传质转移,实际上是吸收的逆历程,即解吸。氨随空气带出氨氮吹脱塔后用酸液吸收即可,而除去氨氮的污水再经中和后排放。