>请详细回应>>锅炉高压给水泵安装工艺规程>>1适用范围>>本安装工艺适用于热电及电力锅炉高压给水泵的安装,对应的产物主要有GDL立式多级管道泵,GC锅炉给水泵,DG卧式给水泵,TWSA卧式多级泵,DL立式多级泵等。>>2编制依据>>2.1《电力建举措措动工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。>>2.2《火电动工质量检验及评骘标准》汽轮机机组篇(1998年版)。>>2.3《建筑安装工人安全技术操作规程》。>>2.4《机械设备安装工程动工及验收通用规范》GB50231-98。>>3动工筹办>>3.1设备开箱检查、验收>>3.1.1设备丌箱时,应在建设单位和制造单位关于人员参加下,按下面所开列项目进行检查,并应作记录。>>3.1.2设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。>>3.1.3应按设备装箱单清点泵的零件、部件和配套件,并应齐备。>>3.1.4应核对设备的主要安装尺寸,并应与设计相符。>>3.1.5泵体上应有表白转一下方向的标志。>>3.1.6设备主要部件应无锈蚀,砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。>>3.2主要动工机具>>主要动工机具:吊车倒链框式程度水准仪电焊机百分表>>3.3动工作业必须具备的条件>>3.3.1动工现场必须达到“三通一甲"的具体要求。>>3.3.2动工图纸,主要工艺设备、材料等应满足安装要求。>>3.3.3设备基础经验收合格>>4安装动工工艺>>4.1动工工艺流程>>动工筹办开箱检查一设备基础复检、放线一设备就位找正、调-平一二次灌浆一二次找正一分部试运>>4.2安装动工工艺>>4.2.1开箱检查详见本工艺3.1>>4.2.1.1水泵如解体时,对其固定部分各部件的检查应符合下面所开列要求:>>(1)壳体各结合面应甲整、光洁、无径向沟痕,用涂色法检查,网周方向接触痕迹应无间断,动工中严防碰撞结合面;>>(2)检查泵壳各个中段的结合面的不-平行度,允许值一般应小于0.04mm;>>(3)相邻中段之间的定心止口的配合间隙,一般为0.00～0.0 5mm,各段结合面问垫应经退火处理;>>(4)导叶衬套与导叶的配合间隙,一般为0.00～0.0 3mm,装好后应加装交接处螺丝或者点焊,且不应有凸起现象;>>(5)密封环与中段的配合径向总间隙,一般应为0.03～0.05mm>>(6)导叶衬套处的动静配合的径向总间隙,一般为0.40～-0.60mm,密封环与叶轮的径向配合间隙应符合图纸划定,一般总间隙为0.45～0.6 5mm(较大直径采用较大数值);>>(7)第一级为双级叶轮时,前段护套与挡套的径向总间隙,一般为0.40～0.60mm,>>(8)静-均衡盘的套筒部分与水段泵壳的配合,廊为过渡配合,无间隙其实不得松旷,静-均衡盘端面与壳体经涂色检查应接触密实无间隙。>>4.2.1.2水泵解体时,对其转子各部件的检查应符合下面所开列要求:>>(1)轴颈的椭圆度和不柱度廊小于0.02mm;>>(2)轴的径向晃度应小于0.0 3mm,轴的屈曲值应半大于0.02mm;>>(3)叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合问隙,一般为0.03～0.05mm,最佳在0.03mm以内,热套装的紧力应符合制造厂的要求;>>(4)在总装前必须进行转子的预组装,校核各级叶轮出口流道中心位置以及轴套螺母的紧>>度位置,并作山标志和记录以利于总装;>>(5)转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、轴套(调整套)甲衡盘外圆等处的径向晃度,均应半大于0.05mm,套装在轴上的各部什轴向应无间隙;>>(6)均衡盘的端面瓢偏一般半大于0.02mm,表面应光洁;>>(7)静甲衡盘套筒与其相对应的轴套(或者调整套)总间隙一般为0.50～0.60mm;>>(8)均衡鼓的表面应光洁无损伤,螺纹槽应畅通无毛刺,其与均衡套筒的径向间隙每侧一般为0.2 5～0.3 5mm。>>4.2.1.3给水泵解体后的整体组装应符合下面所开列要求:>>(1)组装前应在轴上涂擦干粉涂料。>>(2)认真调整各叶轮问的轴向距离,确保叶轮…口位于导叶进口宽度范围以内。>>(3)逐级组装水泵各部件,并逐级测量叶轮的窜动量,组装后转子的相对轴向位置应与转子预组装时的标记基本相符,否贝U应查明原因。>>(4)紧固大穿杠螺栓时应对称进行,各螺栓的紧固程度廊一致,上下左右误差一般半大于0.05mm,大型水泵宜用热紧法。>>(5)组装完毕应测量转子的轴向总窜动量并调整均衡盘位置,使工作轴窜比总窜动量的二分之一小0.25～0.50mm或者相等。>>(6)测量组装后的动静甲衡盘的相对不甲行度,应半大于0.02mm,可用压保险丝法测量。>>(7)抬轴试验应两端同时抬起,不得用力过猛,放入下瓦后转子的上抬值应根据转子的静挠度大小决定,一般为总抬起量的1/2左右,当转子静挠度在0.20mm以上时,上抬值为总抬起量的45%。在调整上下中心的同时,应兼顾转子在水甲方向的中心位置,以保证转子对静子的几何中心位置正确。>>4.2.2设备基础复检、放线应以厂房建筑基准线或者锅炉、汽机纵横中心线为依据,其标高及纵、横中心线等的允许偏差如下表1。>>4.2.3设备就位找正、调平。>>4.2.3.1设备安装前,基础上表面应凿好毛面和断根杂物污垢;在动工中不得使基础表面沾染油污。>>4.2.3.2放置垫铁处的混凝上边必须凿平,纵横程度,垫铁与混凝上的接触面应均匀,垫铁放上后无翘动现象。>>4.2.3.3垫铁安装应满足下面所开列要求:>>(1)垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处,底座内、外侧应各放一组,底座在地脚螺栓拧紧后不得变形;>>(2)每迭垫铁一般不应超过3块,特殊情况下个另|J允许达5块,其中允许用一对斜垫铁;>>(3)垫铁应比底座边宽出l0～20mm;>>(4)垫铁各承力面应接触密实,一般用0.3～0.5k9手锤轻敲,应坚实无松动,装好后应在接缝处点焊牢固;>>(5)底座与基础表面的距离应不小于50mm;>>(6)底座埋入二次灌溉混凝土的部位,应将浮锈、油污及油漆断根干净。>>4.2.3.4安装地脚螺栓时应符合下面所开列要求:>>(1)地脚螺栓上的油脂、污垢应清算干净;>>(2)地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/1 00;>>(3)地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙;>>(4)地脚螺栓末端庶不碰孔底;>>(5)地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈,螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。>>表1设备基础尺寸和位置的允许偏差>>项目 允许偏差(mm)>>坐标位置(纵、横轴线)±20>>差别平面的标高-20>>甲面外形尺寸±20>>凸台上甲面外形尺寸—20>>凹穴尺寸+20>>平面上的程度度(包括地坪上需安装每米5>>设备的部分)全长1 0>>每米5>>垂直度>>全长>>1 0>>标高(顶端)+20>>预埋地脚螺栓>>中心距(在根音区)±2>>中心位置±1 0>>预埋地脚螺栓孔深度+20>>孔肇铅垂度每米1 0>>预埋活动地脚螺栓锚板标高+20>>中心位置±5>>程度度(带槽的锚板)每米5>>程度度(带螺纹孔的锚板)每米2>>4.2.3.5泵就位后以泵的出口为基准调整泵底座的水甲度。>>4.2.3.6泵与电动机联轴器安装找正前对泵的轴承进行拆检。轴瓦项部间隙为0.10mm,轴瓦每侧间隙为0.06mm,测量时塞尺塞进阻油边的长度为1 0～1 5mm.轴承的轴瓦钨金与轴颈沿下瓦全长的接触面应达7 5%以上并均匀分布无偏斜,对于个体硬接触点可进行不影响型线的局部修刮,接触不良的轴瓦间隙不合适要求需大量修刮者,应通知制造厂研究处理。>>4.2.3.7泵与电动机联轴器的安装找正廊以泵半联轴器为基准,通过用百分表测量电动机半联轴器的圆周及接近机电的端面来调整两半联轴器的同轴度及甲行度。联轴器安装找正时应检查转子的轴向总窜动量并作出适当调整。联轴器找中心允许偏差值见表2>>表2联轴器找中心允许偏差值(对而读数差最大值)>>允许偏差值(mm)>>转速n(r/mi n)固定式非固定式>>径向端面径向端面>>N≥3 0000.040.0 30.060.04>>3 000>n≥1 5 000.O60.040.1 00.04>>1 5 00>F1≥7 5 00.1 00.050.1 20.05>>7 5 0>r'1≥5000.1 20.060.1 60.06>>N<5 000.1 60.080.240.1 5>>4.2.4二次灌浆>>4.2.4.1二次灌浆前应具备以下条件>>1)设备找正固定完毕。>>2)基础表面和地脚螺栓孔内部策应清洁无杂物。>>3)用手锤检查垫铁,应无松动现象。>>4)底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁,无油垢和浮锈。>>4.2.4.2灌浆宜采用细碎石混凝上,其强度应比基础的混凝上强度高一级,灌浆时应捣实,其实不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。>>1)二次灌溉时对地脚螺栓四周及底座中的空间廊认真捣固,其实不得触动垫铁;>>2)混凝土在底座内侧应比外侧表面高,其实不得可能积水的凹坑,底座外侧的混凝土应比底座表面低,但不低于底座高度的1/2;>>3)对于无底座的大型设备就位后地脚螺栓没有办法紧固者,应先灌溉基础的螺栓孔,待其混凝强度达到设计强度的7004后,才能紧固地脚螺栓。>>4.2.5二次找正>>在二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的7004以上时,方可进行联轴器的二次找正工作。找正固定完毕后将垫铁接缝处点焊牢固。>>4.2.6分部试运>>4.2.6.1泵的分部试运必须在该设备安装结束,有完整的安装记录,并经验收合格后方能进行。>>4.2.6.2泵分部试运前应具备>>1)设备混凝上已达到设计强度等级,二次灌浆混凝上的强度等级已达到础混凝上的设计强度等级。>>2)设备四周的垃圾杂物已断根干净。>>3)关于通道甲整通畅,照明充足并有须要的通信及消防举措措施。>>4.2.6.3分部试运前应进行下面所开列检查>>1)检查泵及管路各结合处有无松动现象,用手转一下泵,试着看看泵是否灵活。>>2)地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。>>3)联轴器应加防备保护罩。>>4)检查泵各部分的间隙尺寸,转一下部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。>>5)检查轴承润滑的油位是否在最高与最低油1立之间。>>6)检查电气线路及仪表是否正确。>>7)检查冷却部分是否正确。>>8)电动机通风系统应无杂物,封闭无缺。>>4.2.6.4泵试运前电动机应先单独试运转不少于2h,转一下方向正确,事故按钮工作没事了靠得住,合格后方可带机械试运,运转过程中每隔30分钟测量一次电流、电压、温升等各项指标应符合要求。>>4.2.6.5泵的试运>>1)起动前,接好联轴器,转一下泵的转子应轻滑均匀。>>2)关闭.出水阀门,打开进水阀门及再循环阀向泵内注引水要保证注满。>>3)首届启动时,先点动机电,试着看看机电转向是否正确并察看轴承和传动部分,确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。>>4)泵没事了运转后,打开.出口压力计和进口真空表,视其显示】出适当压力后,逐渐打开出口闸阀,同时检查机电运转情况,严格控制电流不得超过定额值并应经常检查轴承温度是否没事了,轴承温升不得超过环境温度3 5℃,最高温度不得超过8 0℃。轴承振动值半大于0.04mm。>>5)泵连续试运行时间不少于8小时。>>4.2.6.6下面所开列情况下必须紧迫停车:>>1)发觉泵有异常声音。>>2)轴承的温度剧烈上升。>>4.2.6.7分部试运结束后,应办理分部试运签证。>>5质量检验及评骘>>依据《火电动工质量检验及评骘标准》汽轮机机组篇>>6安全办法>>6.1每个参于加本工程动工人员,必须增强对安全生产重要意义的认识,对峙预防为主,文明动工。>>6.2进入动工现场,必须戴好安全帽,系好帽带。>>6.3二米以上高空作业,必须系好安全带,扣好保险钩。>>6.4吊装、盘运设备时,必须有统一的指挥协调动作。>>6.5与其他动工人员有交叉作业时,如发明有安全隐患,应立即停止工作,排除隐患后方可继续动工。>>6.6不许随便乱动各电动丌关,按钮等与白己动工无关的物件。其它末尽事宜,参照《建筑安装工人安全技术操作规程》执行。>>7质量记录>>7.1设备开箱检查记录;>>7.2基础复查记录;>>7.3机械设备安装检查记录;>>7.4单机试运转记录。>>泵及的大小,给水管的直径,泵的流向,满流管得直径,操作盘的安装位置,警报装置,>>条件不够,很难帮忙。锅炉的形式,大小,>尊敬的阁下：O(∩_∩)O不知道怎么选卧式水泵型号？快找上海龙亚卧式水泵厂，60秒钟帮你选好泵报好价（指常规品哦），并可根据您的实际工况为您量身打造最合适的卧式水泵浦，有意请致电02l-33510ll7,33510l87　~\(^o^)/~