抽水机知识大聚合一屏蔽泵的工作原理及特点随着化学工业的[url=file:;]发展[/url]以及人们对环境、安全意识的提高,对化工用泵的要求也越来越高,在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求,这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转动轴密封,可以做到绝对无泄漏,故而在化工装配中的使用已越来越普遍。1屏蔽泵的原理和布局特点普通离心泵的驱动是路程经过过程联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相毗连,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动机电都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种布局取消了传统离心泵具有的旋转动轴密封装配,故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和机电连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将机电的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力路程经过过程定子磁场传给转子。这个之外,屏蔽泵的打造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的布局型式和有关的规范规范来设计、打造。2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。布局上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄漏,出格合适输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使机电转子和定子不与物料接触,即使屏蔽套分裂,也不会产生外泄漏的危险。(3)布局紧凑占地少。泵与机电系一群体,拆装不需找正中心。对底座和基础要求低,且日常维修工作量少,维修用度低。(4)运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇,故不需加润滑油,且噪声低。(5)使用规模广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地合适于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20mPa.s。(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵,而与双端面机械密封离心泵大致相当。(3)长时间在小流量情况下运转,屏蔽泵效率较低,会导致发热、使液体蒸发,而造成泵干转,从而损坏滑动轴承。3屏蔽泵的型式及适用规模根据输送液体的温度、压力、粘度和有没有颗粒等情况,屏蔽泵可分为以下几种:(1)基本型输送介质温度不超过120℃,扬程不超过150m。其他各品类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上,经过变型和改进而得到。(2)逆循环型在此型屏蔽泵中,对轴承润滑、冷却和对机电冷却的液体流动方向与基本型恰恰相反。其主要特点是不易产生汽蚀,出格适用于易液体变气体液体的输送,如液化石油气、一氯甲烷等。(3)高温型一般输送介质温度最高350℃,流量最高300m3/h,扬程最高115m,适用于热介质油和热水等高温液体。(4)高融点型泵和机电带夹套,可大幅度提高机电的耐热性。适用于高融点液体,温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体,防止高融点液体产生结晶。(5)高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器,使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套,可以将定子线圈用来承受压力。(6)自吸型吸入管内未充满液体时,泵路程经过过程自动抽气作用排液,适应于从地下容器中抽提液体。(7)多级型装有复数叶轮,适用于高扬程流体输送,最高扬程可达400m。(8)泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体。二潜抽水机选型及潜水排污泵选型潜抽水机选购[url=file:;]技巧[/url],排污泵选型,潜抽水机选型,污抽水机选型修建物内使用的排抽水机有潜水排污泵、液下排抽水机、立式污抽水机和卧式污抽水机等。由于修建物内一般场地较小,排水量不大,排抽水机可优先采用潜水排污泵和液下排抽水机,其中液下排污泵一般在重要场所使用;立式污抽水机和卧式污抽水机要求设置隔震基础、自灌式吸水、并占用一定的场地,故在修建中较少使用。排抽水机的流量应按[url=file:;]生活[/url]排水设计秒流量选定;当有排水量调节时,可按生活排水最大小时流量选定。消防升降机集水池内排抽水机流量不小于10L/s。排抽水机的扬程按提升高度、管道丧失计算确定后,再附加一定的自由水头。自由水头宜采用0.02~0.03MPa。排抽水机吸水管和出水管流速不该小于0.7m/s,并不宜大于2.0m/s。公共修建内应以每个生活排水集水池为单位设置一台备用泵,平时宜交互运行。地下室、设备机房、车库冲洗地面的排水,如有两台及两台以上排抽水机时可不设备用泵。当集水池无法设事故排水管时,抽水机应有不间断的动力供应;当能关闭排水进水管时,可不设不间断动力供应,但应设置报警装配。当提升带有较大杂质的污、废水时,不同集水池内的潜水排污泵出水管不该合并排出;当提升一般废水时,可按实际情况考虑不同集水池的潜水排污泵出水管合并排出。两台或两台以上的抽水机共用一条出水管时,应在每台抽水机出水管上装设阀门和止回阀。单台抽水机排水有可能产生倒灌时,应设止回阀。不允许压力排水关与修建内重力排水管合并排出。当潜水排污泵提升含有大块杂物时,潜水排污泵宜带有粉碎装配;当提升含较多纤维物污水时,宜采用大通道潜水排污泵。当潜水排污泵机电功率大于等于7.5kW或出水口管径大于等于DN100时,可采用抽水机固定自耦装配;当潜水排污电泵机电功率小于7.5kW或出水口管径小于DN100时,可设软管移动式安装。污水集水池采用潜水排污泵排水时,应设抽水机固定自耦装配,方便抽水机检修。排抽水机应能自动启停和现场手动启停。多台抽水机可并联交替运行,也可分段投入运行。三隔膜泵的操作要点及工艺改进1缓冲罐为了使泵工作时有一个稳定的压力、流量,泵的进出口管上都设有缓冲罐。缓冲罐要用氮气预充一定的压力,预充压力原则上不能低于最大工作压力的30%和高于最小工作压力的80%。虽然较高的预充压力能产生较好的缓冲效果,但当压力下降时会产生脉动,频繁冲击罐底部而造成金属内件损坏。当工作压力规模较大时,仅需要预充压力至最大工作压力的30%~35%隔膜泵生产厂家提供的预充压力为:进口缓冲罐预充压力至进口压力的80%~90%,出口缓冲罐预充压力至出口压力的60%~65%。实际运行中,泵的进口管振动大,说明进口缓冲罐预充压力不符,根据实际情况,把进口缓冲罐预充压力调低至进口压力的60%~65%后,振动立即消除,泵恢复正常工作状态。泵在运行过程当中,由于渗漏等原因缓冲罐的压力会慢慢下降,到一定压力时,泵浮现打量不稳定并伴有异响,在压力较低下长时间运行,隔膜总是处于大规模波动状态,易使隔膜产生疲劳,降低隔膜的使用寿命。为降服这种情况,必须在运行中向缓冲罐冲压。根据泵在调试过程及正常生产中堆集下来的经验,决定在带负荷运行中向缓冲罐冲压,以压力表指针稳定做到充压[url=file:;]成功[/url]的标记,几次试验都取得很好效果,保证了泵长周期安全运行。2排气1)注水排气煤浆腔注水排气有2个目的:①液端排气。路程经过过程毗连在进口管线上冲洗水控制阀和出口管上的排污阀来完成煤浆腔的排气;②推进液的自动加入。原始注油时充水后将强迫做隔膜移向隔膜腔背部方向,即自动充液位置。为获得足够的液压推动隔膜到达这个位置,可控制出口管线上排污阀开度来完成自动充液。注水排气最要害的为水压控制,泵厂家提供的压力为013MPa,实际操作中一般控制在0128~0135MPa,过高、过低都会使推进液腔注油太多或太少,而使隔膜在运行中受到损伤。2)注油排气目的是对推进液腔进行注油。充液过程是连续自动进行的,充液期间,排气阀必须保持打开直到推进液排出时没有空气为止。这时候控制杆已从被触动引发位置移开,一分钟之内,充液过程自动遏制。此时推进液腔是充满的,但对活塞来讲,隔膜还未到达合适的位置,这将路程经过过程盘车来完成充液。厂家保举用手动盘车来完成充液,但手动盘车不单费时费力,且不易使推进液腔充液至最佳状态,于是采用低负荷启动泵来代替手动盘车完成推进液腔的充液,启动低负荷选为10%。3)正常运行中排气泵在正常运行中,由于推进液中的溶解气体,密封渗漏等原因,使推进液腔中气体越集越多,对隔膜会有所损害,应定期对推进液腔进行排气。3推进液控制系统如图1所示,在正常操作情况下,控制杆上的磁体在被触动引发器ZSH和ZSL之间随控制杆而移动,此时被触动引发器未被被触动引发。如果在推进液腔内推进液太少,磁体将移动到被触动引发器ZSL处,被触动引发器输出一个电子脉冲信号到PLC控制箱。PLC将输出一个信号使注油阀HV1、2或3打开,推进液便进入推进液腔。若推进液腔中推进液太多,被触动引发器ZSH也输出一个电子脉冲信号到PLC控制箱,此时排油阀HV5、6或7打开,推进液将排出推进液腔。如果推进液系统有妨碍,充注或排出阀连续引发打开超过3min,PLC将输出一个妨碍信号。以上推进液的注入排出是自动进行的,但泵在运行时曾发生因被触动引发器、内件等原故而使自动注排液程序失控,若要检修只有泊车处理,为了不给生产带来丧失,经过慎重考虑,决定采用手动注排油,由于经验不足,熬头次注油时,推进液腔上排气阀未开,导致推进液充注太多,使隔膜受到损害。在总结败绩经验的基础上,再次手动注油时,打开排气阀,以推进腔排出冲程压力稳定为充满的标记。几次试验都获得成功,为安全连续生产提供了保证。4开泊车负荷隔膜泵是由变频机电驱动,若开泊车负荷过大或过小、短时间负荷波动较大、长期在低负荷下运行等都对变频器有影响,为尽量避免以上情况的浮现,硬性规定开泊车负荷都控制在30%左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有用的从工艺上做到了对变频器的维护。5仪表空气及润滑油压力仪表空气和润滑油压力都与主机电设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4MPa,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以避免推进液腔内的液体不够或超过限量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa),且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以避免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。四管道泵的选型泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从5个方面加以考虑,既液体输送量、装配扬程、液体性质、管路布置以及操作运转前提等。1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接瓜葛到整个装配的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。[url=file:;]选择[/url]泵时,以最大流量依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1。1倍作为最大流量。2、装配系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其他性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有用气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵质料和选用那一种轴封型式的重要依据。4.装配系统的管路布置前提指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、质料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。5、操作前提的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入旁压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。五螺杆泵工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的彼此啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,如同一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。螺杆泵的工作原理是:螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。螺杆泵特点为:螺杆泵丧失小,[url=file:;]经济[/url]性能好。压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联。螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏液。六油泵概述1.油泵适用于输送各种油类,如重油、柴油、润滑油,配用铜齿轮可输送内点低液体,如汽油、苯等,本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。2.油泵同时可以适用于含硬质颗粒或纤维的,适用于各种黏度。温度可以高达300℃,如需输送高温液体,请使用耐高温齿轮泵,可输送300℃以下液体。3.油泵的多种泵型布局简单紧凑,使用和保养方便、具良好的自吸性,帮每次开泵前不须灌入液体。4.有些油泵的润滑是靠输送的液体而自动到达的,故日常工作时无须另加润滑液。5.利用弹性联轴器传递动力可以补偿油泵因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到改好的缓冲作用。七上面我们只是简单的先容了一些常用的抽水机知识,相关的抽水机还有化工泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、排污泵、螺杆泵、齿轮油泵、抽气机、计量泵、转子泵、清抽水机、不锈钢泵、管道泵、齿轮泵、自吸泵、沥青泵、砂浆泵、隔膜泵、柱塞泵、抽气机、控制柜等等.