>榜样>>摘要>>最近几年来,四川省电力公司积极履行优质服务答应,成立了相应的领导机制、工作机制、激励机制和监督机制,起劲实现优质服务的规范化、经常化,得到了社会的广泛好评>>按照“抓住机遇,勇于立异,与时俱进,争创一流”的指导思想,宏达集团 “十一五”成长规划是:到2010年,实现销售收入达420亿元,利润50亿元,上缴国家税收30亿元,成为产权多元化、本钱国际化、机制市场化、管理规范化的现代企业集团。>>从2006年起,宏达集团在整个集团开展了以“立异管理、双增双节”为内部实质意义的“管理效益年”活动,通过一系列办法,促进了能源耗损和主要经济技术指标的进一步优化,在创建资源节约型企业工作上做出了有好处的摸索。>>多年来,在创建“节约型企业”,实施节能减排的活动中,宏达集团把加强教育宣传工作放在首位,深入持久地开展创建节约型企业,引导职工牢固树立节约意识,自发为建设节约型企业献策献策。>>在节能减排工作的分层实施中,成立了企业内部节能工作赏罚制度,并将节能方针层层分化,落实到车间、班组、个人,把节能方针的完成情况纳入到员工的业绩考核范畴,形成人人肩上有指标的责任体系。宏达集团从500元起家成长到今天的规模,成功法宝就是勤俭办企。在创建“节约型企业”的工作中,担当发扬勤俭办企业的优良传统,使节约成为企业的风气和员工的自发行动。科技立异培养新的经济增长点 宏达集团依靠科技改进技术推动企业“节能减排”工作的最大亮点是湿法炼锌。公司充分回收利用生产过程当中产生的废渣,最终实现资源综合再利用,从而实现社会效益(环保)和经济效益的“双赢”。>>2006年来,公司在固体废物——铜、镉渣的处理上,实现了海绵镉转化为产品的新技术,投资49万元新建了年产300吨精镉生产线,7月份建成投料生产。全年共生产粗镉产品229吨,精镉产品46吨,新增效益506多万元。另外,公司还对现有铜渣工艺实施了技改,通过延长铜渣浸出时间,增加了海绵铜水洗工艺,将海绵铜品位由10%左右提高到25~30%,大大提高了铜渣销售价格,全年共生产合格海绵铜渣455吨。>>投资约20万元,利用原普钙生产的举措措施,建成一套年处理约4万吨的水渣磁选粗铁渣回收焦丁技改工程,2006年12月建成投产。该项目建成后,估计年可回收含固定炭60%的焦丁约6000多吨,同时可降低氧化锌生产资本约180元/吨,每年可新增效益约450万元。>>目前,年产3吨精铟炼取项目正在进行中,现已完成实验室工艺条件摸索,确定了工艺路线。富集含铟≥1.5%的铟渣约156吨,现正进行工程施工图预设和设备定制阶段,力争明年初建成投产。>>另外公司对钴渣富集工艺,进行了一系列的实验和摸索,目前,已将电锌生产一、二次净化渣分隔处理,便于钴渣富集。该工艺处于试生产阶段,通过前期试生产,钴渣含钴已到达3%以上,效果良好。>>今年公司还重点进行了对锌渣的综合回收和利用。将锌浮渣通过筛选后,粗料返回熔铸系统,细料与锌精砂返回沸腾炉焙烧,获得合格的焙砂;对石灰压滤渣的处理,今年公司投资20万元,对污水处理站进行了改造。通过本次改造既处理完成了池子渗漏问题,又将污水渣与石灰渣进行分离,使含锌污水渣与中浸渣混淆进入回转窑进行煅烧获得氧化锌产品,这样既处理完成了渣的出路,又对锌的回收进入主流程生产实现了新的突破。>>宏达集团电锌厂还根据生产实际情况,将电解析出周期由原16钟头改成24钟头,这样不仅减缓了职工劳动强度,而且降低了阴极板耗损,同时使电解槽面的管理得到了根本改观。今年来,单列电解槽锌片产量创历史新高,每吨电锌直流电单耗下降到3100kwh,每吨锌总电耗下降到3770kwh,全年仅电耗一项就节约了363万元。>>公司2002年建成投入使用的污水处理站,拥有现代化的治污设备和先进技术,该套处理装置预设能力为4800吨/天,每天要处理来自公司各生产单位近5000吨的废水处理任务。自运行以来完全到达了国家环保总局规定的零排放标准。重负荷的废水处理使成本增高,而且对生石灰的利用率也大大降低。去年初,公司针对这类情况,着手对污水处理系统进行技改,在现行处理系统中新增了一台大型化灰机和搅拌机。此举提高了生石灰的再生使用率,降低了处理成本,减少了处理后循环水中重金属和悬浮杂质的含量。>>公司针对10万吨电锌系统采用焙砂和氧化锌原矿分段联合浸出工艺,根据渣含锌较高的实际,组织技术力量对浸出渣锌水溶锌回收开展了攻关实验,先后做了浸出渣浆化洗涤、洗涤液水解沉锌和沉锌渣3个回收利用实验,取得了很好的实验结果。经过多次评审论证,认为技术方案科学可靠、效益显著、能实现工业化生产。现已着手开展“浸出渣浆化洗涤回收项目”的实施。该项目总投资约2500万元,投产后每年可处理浸出渣40万吨(干基),回收金属1.2万吨,每年回收金属价值约3.6亿元,增加利润近2亿元,具有很好的经济效益。>>公司还引进苏州汉风科技成长有限公司生产的IDP低压电机智能节电适配器。对55KW以上的电动机安装节电适配器,该技术节电率到达25%以上。在2008年公司将对水膜除尘器、循环泵、干燥酸循环泵、循环抽水机、浸出除尘器风机、净化除尘器风机、熔铸除尘器风机、浸出废液输送泵、净化转液泵、电解液输送泵、动力车间的鼓风机、引风机,共计3422KW电机进行改造,安装节电适配器。按节电率32%计算,全年将节电8672716kwh/t,每度电按0.42元计,节约电费3,642,540.00元。折合标准煤,相当于节约1065吨标煤。>>在电锌生产系统上,为了减少电网谐污染,提高功率因素,增设滤波电容器补偿,把功率因素提高到0.95以上,有效地提高电网利用率。项目投资100万元,此项滤波装置的投入,将使电锌的铸锭单耗下降15kwh/t。每年可节约电耗180万kwh/t,相当于节约标煤约221吨/年。>>宏达集团通过强化管理提升效益,依靠科技改进技术,在创建“全国有色金属节约型企业”的进程中,实现了企业节能减排工作的有效实施与企业竞争实力的大幅提升。从2001年以来,仅用于环保攻关经费达6812.3万元,隶属工业企业都成为环境掩护全面达标先进企业。2006年8月,宏达集团核心企业之一宏达股份有限公司作为清洁树模企业被列入四川省成长循环经济的“68552”工程,进入四川省成长循环经济第一批试点企业,被评为“四川省污染治理全面达标企业”。>>公司简介>>四川宏达集团始建于1979年。通过全面实施科学成长战略、强化规范经营意识、构建立异管理模式、塑造企业文化体系,提高国际竞争能力、注重社会公众形象、推动企业广泛联合,实现了健康、和谐、环保、可持续成长,已成长成为一家集冶金、矿山、化工、房地产、金融、国际贸易、旅游和酒店等行业于一体的现代化大型企业集团。2006年,宏达集团实现销售收入167.41亿元,上税9.3亿元,位列四川新增六家百亿企业榜首。>>

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