>本人求混凝土运送泵的常见故障及排除方法,有知道的明白人回个!>>混凝土运送泵是高度机电液一体化的产品,其液压系统可分为闭式和开式,分配阀可分为转阀、闸板阀、S形阀等。电器方面,PLC(可编程控制器)现在也引入了混凝土运送泵,泼天地提高了电器系统的可靠性。但不论何种形式的泵,其执行元件都同样,包孕主运送油缸、分配阀摆动油缸和拌和马达等,而油缸的换向是由相应电磁阀的通断和行程开关(或接近开关)来控制的。出现故障时只管形式各异,但凡是都要从机械、液压、电器三个方面来加以分析。>>1、主电机达不到规定转速按主电机起动按钮,电机可运转,但达不到规定转速,且由星形接法转换为三角形接法时AUTO停机>>首先检查电源电压是否正常,变压器容量是否足够(变压器容量一般为计算负荷的1.15倍),再通过计算和测量起动时电压确定供电线路线径是否满足要求,包管电压降在规定的范围之内(线路上允许电压降一般不大于5%),要是起动时电压降太大,可适当加大线径。液压系统的操作不当和故障也会造成起动困难。开机前,首先应检查水泵、拌和马达操作手柄是否处于中位,泵送按钮是否关闭。若还不能起动就要检查控制主油泵压力的电磁阀是否正常,包管起动时主油泵处于泄荷状况。>>2、按泵送按钮,混凝土运送缸不工作或工作无力>>2.1检查液压油油位是否正常,不足则加到规定位置;再起动电机观察真空表读数是否在正常范围之内,以确定是否需要更换滤清器。>>2.2停机状况下,打开主电源,按泵送按钮,仔细察看控制泵送的电磁阀是否动作,也可用万用表测量各相关电磁阀的通断情况,若不正常则应进一步确定是线路故障,还是电磁阀线圈损坏或阀芯卡死。若正常,则应检查液动换向阀的动作情况。>>2.3若主油缸是在换向位置时不动作,则极有多是行程开关出现了问题。>>2.4检查主泵系统的压力(在泵送作业时),若达不到规定值,则应检查溢流阀和主油泵。对闭式系统来说,正常理况下,电机起动,补油泵工作,压力显示应在2.5MPa左右,若压力不足,则调整补油泵安全阀和检查补油泵的磨耗情况。>>2.5液压油温度太高,导致泄漏增加,油压降落,工作无力。应检修散热系统,包管散热效果杰出。>>三、换向系统的常见故障与排除方法>>3.1主油缸不换向>>故障原因:缺少液压油,熔断器烧断,反向按钮接触不良,反向继电器插座接线松驰,电气控制箱内延迟继电器损坏,发光二极管不闪亮,发光二极管永世性闪亮,液压换向阀阀芯因脏物粘滞,电磁换向阀线圈烧断。>>排除方法:加注液压油到规定位置,更换熔断器,检修或更换反向按钮,消除接线松驰,更换延迟继电器,更换发光二极管,将开关插紧,清除换向阀阀芯中的脏物,使阀芯能自由移动,检修或更换电磁换向阀。>>3.2分配阀不能AUTO换向>>故障原因:蓄能器油路不充压,分配阀反向开关损坏或接触不良,S管摆动区域内聚积了骨料或骨料沉积于料斗内,阻碍换向。>>排除方法:检查蓄能器压力,关闭蓄能器卸荷阀,检修或更换反向开关,采用反复换向和反向泵送的方法将S管区域内的骨料泵发送去,必要时可打开料斗的卸料口清除骨料沉积物。所泵送的砼应满足可泵送性要求。>>4、分配阀摆动无力>>分配阀摆动无力一般都是由于油压不足而引起的,而油压不足的原因是非正常泄漏。具体检查步骤如下:>>4.1检查外观,看油管、接头、阀体、油泵、油缸是否有外漏现象出现。>>4.2检查液压油油位是否正常,进油滤芯是否太脏,不然可能引起进油不畅。一般情况下,滤芯堵塞会伴有噪音增大和油温升高等现象,且换向压力不足,时有时无,因而应及时更换,不然会加速油泵和其它液压元件的磨耗。>>4.3调整溢流阀,看压力是否上升,若不上升,则应检查溢流阀,看弹簧是否损坏、卡死,阀体是否磨耗紧张。>>4.4检查蓄能器压力。可在停机时用压力表检查,一般为110MPa,也可在机器运行时通过观察压力表读数的降落情况来判断,正常理况下换向时压力降落3MPa～4MPa.若不切合规定值,蓄能器皮囊可能损坏,需更换。>>4.5检查分配阀是否拉伤、磨耗紧张,以致造成压力不足。>>4.6对分配系统有恒心流泵的(有的混凝土运送泵分配系统和主油缸共用一个油泵)。在举行完上述步骤后,还应检查该泵的压力是否正常,压力不足则调整或拆检其磨耗情况。>>五、堵管现象>>5.1堵管原因>>正常理况下,混凝土在泵送管道中间形成柱状流体,呈悬浮状况流动。流体外貌包有一层水泥浆,水泥浆层作为一种润滑剂与管壁接触,骨料之间基本上不产生相对运动。当粗骨料中的某些骨料运动受阻,后面的骨料运动速率因受影响而渐渐滞缓,致使管道内粗骨料形成集结,支撑粗骨料的砂浆被挤走,余下来的间隙由小骨料填补。如许,骨料疏密程度增大,使该段管道内调集物沿管道径向膨胀,水泥浆润滑层被破坏,运动阻力增大,速率变慢,直至运动遏制而产生堵塞。>>5.2堵管位置的判断及排除方法>>5.2.1进料口处的堵塞现象:泵送动作及液压系统均正常,无异常声响和振荡,料斗内有较大骨料或结块,在进料口处卡住或拱起而堵塞。排除方法:使泵反向运转以破坏结块,使混凝土回到料斗重新拌和,再正向泵送。要是不起作用,则需人工清理,予以排除。>>5.2.2分配阀出料口处的堵塞现象:泵送系统动作突然中断,并且有异常声响,设备有较强振荡,但管道内无相应振荡。排除方法:往料斗内倒入15~30L水泥浆,反复正、反向开始工作泵,迫使通路打开。要是此法无效,也只能人工排除,拆下相连管,去失阀内杂物。>>5.2.3S管阀处堵塞现象:S管阀处堵塞是逐渐形成的,其主要原因是泵送完混凝土后,没有及时用高压水冲刷,致使混凝土残留在S管内,天长日久逐渐加厚,堆积固结,造成堵塞。排除方法:泵送混凝土结束后,一定要用高压水将泵体和S管冲刷干净。当冲刷无效时,可采用钎敲,以把残渣去失,直至彻底干净为止。>>5.2.4混凝土运送管道堵塞现象:当运送压力逐渐增高,而料斗料位不降落,管道出口不出料,泵发生振荡,管路也伴有强烈的振荡和位移时,可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断:堵塞一般发生在弯管、锥管,以及有振荡的地段。此时,可用小锤沿管路捶打,声响沉闷处为堵塞处;声响清脆处为正常。用耳听,有沙沙声为正常,有刺耳声为堵塞处。排除方法:当发生堵管时,该当即采取反复举行正、反转泵的方法,逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再运送。也可用木锤敲击的方法,法,联合正、反转泵,使之疏通;当上述办法无效时,说明堵塞紧张。查明堵塞段后,将管子拆下,用高压风吹或重锤敲击或高压水冲刷,待彻底清理干净后,再接好管道接续泵送混凝土工作。>>5.3预防泵送混凝土堵塞的措施>>5.3.1预设与安装管道时,应尽可能避免,90度和S弯,以减少混凝土泵送阻力,防止堵塞。>>5.3.2为包管泵送混凝土作业的连续性,以确保浇注(筑)质量,作业中距离时间不宜太长,以防止堵塞。如因某种原因距离时间较长,则应每隔5-10分钟开泵一次或反、正转泵数次,以防堵塞。>>5.3.3泵送混凝土要严格按规定预设配合比,严格控制塌落度。>>5.3.4选用的骨料粒径应切合要求,一般不该大于运送管径的1/4.>>5.3.5泵送混凝土前应用清水润滑管道,先送砂浆,后送混凝土,以防止堵管。>>5.3.6在很热的夏季,应用湿草袋覆盖管道,防止混凝土塌落而产生堵管。>>本篇文章来源于 “863建筑工程资讯网”>>施工中,时常发生混凝土堵管现象,影响了混凝土的正常浇筑。我们采取了以下措施,效果较好。>>一混凝土配合等到材料方面的防治措施>>1、水泥>>(1)水泥用量是根据混凝土的强度和水灰比来确定的。在泵送混凝土中,除应满足上述要求外,还必需>>满足管道运送的要求,即在泵送过程中必需要有足够的水泥浆来润滑管壁,以克服泵送时管道内壁的磨擦>>阻力。因此要对泵送混凝土的最小水泥用量做出限制,宜为300kg/m3。>>(2)为防止混凝土在泵送过程中产生离析,应使用平凡硅酸盐水泥。如遇特殊情况要使用矿渣水泥,则>>应采取相应措施。例如适当降低坍落度;掺入适量粉煤灰;适当提高砂率,以提高保水性。>>2、砂子>>(1)严格控制粒径0.3mm以内的含量,含量应控制在15%～30%之间。>>(2)砂子中粒径为5～10mm的小石子应控制在10%以内。>>三、石子>>(1)对泵送混凝土、石子的最大粒径与泵管直径有直接关系。>>石子最大粒径>>泵管规格(内径)100A(Φ105)125A(Φ130)150A(Φ155)>>石子最大粒径(mm)304050>>(2)石子采用连续级配,包管石子之间的空隙率和砂浆用量;针片状颗粒含量不宜大于10%。>>4、砂率>>砂率为混凝土中粗细骨料之间的关系,砂率变化会使混凝土和和易性产生变化,影响混凝土泵送性。砂率>>可按下式计算。砂率=细骨料/(粗骨料+细骨料)×100%。泵送混凝土的砂率宜为38%～45%。>>五、水灰比>>水灰比即为混凝土中水与水泥用量的比率,预设配合比时应包管预设强度和泵送混凝土所需的坍落度>>,且不发生离析。>>泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。>>六、泵送剂>>泵送剂应根据每盘的用量,提前装袋,包管泵送剂用量的准确。>>二、台设备影响泵送效果的防治措施>>1、砂子、石子由料斗投入配料斗的顺序改为先投石子、再投砂子。如许可以免砂子过湿时沾在料斗上>>,从而包管砂子用量。>>2、运送泵地坑不宜过深,运送泵混凝土出口应与地面水平布管高度项适宜,以免混凝土因出口过低而>>影响混凝土的初速率。>>三、混凝土运送泵安插离建筑物不宜过远,应尽量安插在建筑物周围,以免泵管太长。运送泵也不宜离建>>筑物太近,应便于地面安插水平配管,长度不得小于垂直长度的1/3。若场地狭小,可增加弯管以减轻混>>凝土回流对分配阀的反向压力。>>4、泵送混凝土拌和的最短期应切合表2要求,以包管混凝土的和易性。>>表2泵送混凝土拌和的最短期>>拌和机机型拌和机出料量(L)>><250250～500>500>>自落式9090120>>强制式606090>>三、泵送安插方面的防治措施>>1、泵管安插时,应尽量减少弯头(每个半径0.5m的900弯头至有关9～12m直管的阻力)。>>2、向槽下布管坡度小于200时,应在斜管上端设排气装置。泵送开始时,先打开螺堵,当下管充满混凝土>>时即可拧上螺堵。>>当落差大于20m时,应在斜管下端设一5倍高差长度的水平管,若前提许可,可增加弯管或环形管,以满>>足5倍高差长度的要求。>>三、泵管用完后应及时冲刷干净,以备下次施工使用。>>4、泵管由于摔、砸会造成管壁凹凸,应及时更换,避免影响混凝土的运送。>>通过采取以上措施,可确保泵送混凝土的运送,包管工程的顺遂举行。>尊敬的阁下：O(∩_∩)O不知道怎么选清水泵型号？快找上海龙亚清水泵厂，60秒钟帮你选好泵报好价（指常规品哦），并可根据您的实际工况为您量身打造最合适的清水泵浦，有意请致电02l-335lOll7,33510l87~\(^o^)/~